اتوماتیک ډولډینګ

ودانۍ مخ په زیاتیدونکي ډول د ډیټا چلولو پروسې د لوړ کیفیت، نو ضایعاتو اوږد مهاله اهدافو ترلاسه کولو لپاره اتومات دي، نو لږ وخت، اعظمي حد او لږترلږه لګښتونه. د تمدید او تخمینګ پروسو په بشپړه مدغم ډیجیټل شوی ډیجیټل ترکیب) په ځانګړي ډول د تاسیساتو یوازې د دوران وخت، د دوران وخت راټیټوي. د اتوماتیک شاتړ او کاسټینګ سیسټمونو سره چې په ناڅاپي ډول سره یوځای کیږي، د کارکولو پروسه ګړندی کیږي او د لوړ کیفیت برخې په دوامداره توګه تولید کیږي. د اتومات کیدو د دوام پروسې کې د تودوخې تودوخې څارنه، او همدارنګه د اختلافاتو موادو څخه تغذیه کوي او په هر ب mook ه کې. دا د هرې جوړونې کیفیت ښه کوي او د سکریپ نرخ کموي. دا پراخه اتباع هم د عملی ځانګړي تجربې سره د چلولو اړتیا هم کموي. عملیات هم خوندي شوي ځکه چې لږ کارګران په ټولیز ډول دخیل دي. دا لید د راتلونکي لید نه دی؛ دا اوس پیښیږي. وسیلې لکه څنګه چې د فاؤنري اتوماتیک او روبکس، د معلوماتو راټولولو او تحلیل په لسیزو کې رامینځته شوي، مګر پدې وروستیو کې د ارزانه لوړ فعالیت کمپیوټرونو او مناسب صنعت او پرمختللي سینسیس سیسټمونه ګړندي شوي. حل لارې اوس د نورو هوښیاري پروژو ملاتړ کولو لپاره یو قوي او هوښیاري زیربنا رامینځته کوي، چې د دوی د هڅو همغږي کولو لپاره تر ډیری دمخه تنظیم شوي فرعي پروسو سره یوځای کول. د دې اتوماتیک او مدغم سیسټمونو لخوا راټول شوي د پروسې ډاټا ذخیره کول او تحلیل هم دروازه خلاصه کوي. تاسیسات کولی شي د تاریخي معلوماتو په ازموینه کولو سره د پروسې مقامونه راټول او تحلیل کړي ترڅو د دوی او پروسې ترمینځ اړیکې ومومي. اتوماتیک پروسې بیا شفاف چاپیریال چمتو کوي په کوم کې چې د تحلیل کې پیژندل شوي کوم پرمختګونه ښه کیدی شي، اعتبار یې او چیرې چې امکان ولري، پلي شي.
د وروستي وخت تولید په لور د رعایتونو له امله، پیرودونکي د ویتارکي ډولونو مزي کارول اکثرا د کوچني بستونو ترمینځ ډیری وختونه بدلوي. د تجهیزاتو په کارولو سره لکه د اتوماتیک پاؤډ پروجینجر (APC) یا د ریډ پاؤر چینجر (QPC) څخه په لږه موده کې په لږه اندازه بدلول کیدی شي. لکه څنګه چې د سرعت سرعت بدلونونه پیښیږي، نو په پروسه کې د بوتلیک کولو ته اجازه ورکوي چې د وخت لپاره اړین وخت تیریږي ترڅو په لاسي ډول د پیټینټ بدلون څخه وروسته وجود شي. د سلا بې شته کول د کاسټینګ پروسې د دې مرحلې ښه کولو ترټولو غوره لاره ده. که څه هم کاسټینګ لا دمخه په جزوي ډول اتومات دي، بشپړ اتومات د مولډینګ لاین او د ډکولو وسایل د کنټرول سیسټمونو غیر منطقي ادغام ته اړتیا لري ترڅو دوی په ټول احتمالي عملیاتي شرایطو کې په کلکه په پراخه کچه کار کوي. د دې معتبر ترلاسه کولو لپاره، د څرخي واحد باید په سمه توګه پوه شي چیرې چې راتلونکی ب mold ه واخلئ او که اړین وي، نو د ډکولو واحد موقعیت تنظیم کړئ. د ورته ب mold ه د مستحکم تولید د کیفیت لرونکي اوړو تولید په پروسه کې د اغیزمنه اتوماتیک ډکولو په پروسه لاسته راوړل مشکل ندي. هرځله چې نوی کوچنی جوړ شوی وي، نو مولډ کالم ورته فاصله (بوډ ضربه) حرکت کوي. پدې توګه د ډکولو واحد کولی شي په ورته حالت کې پاتې شي، د تولید له کرښې ودریدو وروسته د راتلونکي خالي ب mold ې ډکولو لپاره چمتو دي. یوازې د پوډر موقعیت ته کوچني تنظیمات اړ دي چې په بold ه ډول ډول کې د بدلونونو لپاره د شګې په حادثه کې د بدلونونو له امله د بدلونونو لپاره تاوان ورکړي. د دې هوایی تنظیماتو اړتیا په دې وروستیو کې د پرمختللې نوي کرښو د کرښو څخه مننه شوې چې د دوامداره تولید په جریان کې موقعیتونه پاتې کیدی شي. وروسته له هر امور بشپړیدل بشپړ شوي، د مالډینګ لاین یوځل بیا یو ګوزار حرکت کوي، نو راتلونکی خالي ځای په ځای کولو لپاره د راتلونکي پوور پیل لپاره. پداسې حال کې چې دا پیښیږي، د ډکولو وسیله نشي ایستل کیدی. کله چې د ماډل بدلول، د ب mold ه ګوښه کول ممکن بدل شي، کوم چې پیچلي اتومات ته اړتیا لري. د افقی سینڈباکس پروسې برعکس، چیرې چې د سلګاکس لوړوالی ټاکل شوی وي، عمودي معنول دا د مطلوب کیفیت لرونکي کیفیت او سرچینو کارولو تضمین کولو کې یوه لویه ګټه ده، مګر مختلف ب match ه د اتومات کنټرول ډیر ننګونه کوي. د ماډل بدلون وروسته، معافیت - د ورته ضربې راتلونکې ډلې تولید پیل کوي، مګر په کرښه کې د ډکولو ماشین لاهم ممکن د پخوانیو ماډل مالونه ډوب کړي. د دې سره مبارزې کول، د جوړولو کرښه او ډکول باید بې بنسټه یو ترکیب شي چې بې بنسټه سیسټم وي، د یوه ضربه سیستم تولید او په خوندي ډول یو بل سره. بې شکه د ب pattern ې بدلون وروسته. د نمونې بدلون وروسته، د مولډینګ ماشینونو تر مینځ د پاتې کچالو ضخامت ورته پاتې دی. د مخکیني ماډل څخه جوړ شوی واحد پاتې دی، مګر څنګه چې د جوړو ماشین څخه بهر کیدای شي په هر سټینګ کې مختلف واټنونو کې وده وکړي - دا پدې مانا ده چې د مولډینګ ماشین هر ټکر سره، د سطحي ساسټینګ سیسټم باید د راتلونکي ککړتیا لپاره چمتووالی کې د کاختلو موقعیت تنظیم کړي. د مولډونو پخوانۍ کڅوړې راویښ شي، د مولډ ضربه بیا دوام لري او ثبات لرونکي تولید بیا پیل کیږي. د مثال په توګه، که چیرې نوې ب mold ه 15 15mmm roxt $ 15mm بیل وي چې تر دې دمخه پاتې شوی و، د تاکینګ ماشین هر ټاټوبی په سم راتلونکي حالت کې د جوړونې ماشین په لور. . د هڅولو لپاره د هڅونې پلانټ کولو لپاره کله چې ب mold ه کالم حرکت کوي، د فابریکې ډکولو د ډکولو ماشین به وي او کله چې دا به د راتلوونکې سیمې ته راشي. د نوي ماډل کارول چې دا سیستم رامینځته کوي پداسې حال کې چې سیسټم باید په یوه دوران کې دوه مډانونه واچوي. د مثال په توګه، کله چې د 400mm قطر ارزول او د 200mm بیا قطر ب mold ه وکړئ، د هرې مولډ لپاره د جوړیدو ماشین څخه تر 200m پورې. په یو څه وخت کې به 400 ملي میتر قطار د 2 ملي میتر قطر قطر جوړ کړي. پدې حالت کې، د مولډینګ ماشین باید انتظار وکړي ترڅو د ډکولو وسیلې راتلونکي 200 ملیون جوړو ته دوام ورکړي مخکې لدې چې راتلونکي سټروک ته حرکت وکړي. یا، کله چې پتلی مولډونه جوړ کړئ، پورس باید د دې وړتیا ولري چې د غوښتنې وړ وي پداسې حال کې چې لاهم د موټی مایلونو اچوي. د مثال په توګه، کله چې د 200mm قطر ارزول او د 400 ملي میتر ارزيولو ب mold ه وکړئ، د دوه 200mmmm اوسمهالونو کانډولډ کول تعقیب، محاسب کول، محاسبې او د معلوماتو تبادله د مدغم کولو او ارام شوي سیسټم لپاره اړین دي چې د ستونزو څخه خوندي اتوماتیک ځواک چمتو کړي، لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، په تیرو وختونو کې د ډیرو تجهیزاتو عرضه کونکو لپاره ننګونې وړاندې کړي. مګر د عصري ماشینونو، ډیجیټل سیسټمونو او غوره تمریناتو څخه مننه، بې سواده پاتې کیدل د لږترلږه ترتیب سره په چټکۍ سره ترلاسه کیدی شي (او) په چټکۍ سره ترلاسه کیدی شي. اصلي اړتیا د پروسې "محاسبې" ځینې ب form ه ده، په ریښتیني وخت کې د هر فارم موقعیت په اړه معلومات چمتو کوي. د رطوبزیر ઉ |у سند | CIM (د کمپیوټر مدغم ماډل) سیسټم دا هدف ترلاسه کولو سره دا هدف ترلاسه کولو سره دا هدف ترلاسه کړ چې د هرې بسته بندۍ ثبتولو او د تولید کرښې له لارې د هغې حرکت تعقیبولو سره دا هدف ترلاسه کوي. د پروسې ټایمر په توګه، دا یو لړ وخت د وخت ټاپ شوي ډیټا جریان رامینځته کوي چې د هرې مولډ موقعیت محاسبه کوي که اړتیا وي، دا په ریښتیني وخت کې د ډیټا ډکولو سیسټم او نورو سیسټمونو سره د دقیق ترکیب ترلاسه کولو لپاره په ریښتیني وخت کې تبادله کوي. د بریا سیسټم د CIM ډیټابیس څخه د هر بسپل لپاره مهم معلومات استخراج کوي، لکه ب mat ه ضربه او کیدی شي اوبه شي / نشي زغملی، او دا د کښت کنټرول سیسټم ته لیږي. د دې درست معلوماتو کارول (هغه وخت رامینځته کیږي) چې مولډ رارسي. مولډ د راګرځولو نبات څخه د اوسپنې ترلاسه کولو لپاره وخت نیسي. دا مثالی وخت مهم دی، د بیلګې په توګه درجه بندي د اوبو اچولو کلپ ته په دقیقه توګه رسي. د کیور عام تولید کونکی دی، او د کامل پیل کولو وخت په بشپړ ډول د پوډر پیل، د دوران وخت د یو ثانیې څو لسم په واسطه کم کیدی شي. د لانډینګ سیسټم د مولډینګ ماشین څخه اړوند معلومات لیږدوي، لکه د اوسني مډیک اندازه او د انجکشن فشار، او همدارنګه د شګو کرنیزو، MIM ته. په پایله کې، لیتزر ® CIM | کنډک د هرچا تودوخې لپاره د کیفیت انتقادي پیرامیټونه ترلاسه کوي او ذخیره کوي، وخت ونیسئ، وخت ونیسئ، وخت ونیسئ، او د پیر کولو او د انکشافي پروسې بریا. دا انفرادي ب forms ې ته اجازه ورکوي چې بد بولي او د کنکینګ سیسټم کې د مخلوط کولو دمخه جلا شي. د سلاډینګ ماشینونو، MAMTing لینونو او کاسټینګ کولو سربیره، MIMTARERSE. د تاسیساتو اداره کولی شي مفصله راپورونه وګوري او د کیفیت مسلو تعقیب او احتمالي اصلاحاتو پرمخ وړلو لپاره ډیټا ته ورشئ. د اورټرینډ غیر منطق کول هغه بنسټ ایښودونکی چې پلن اوسپنه تولیدوي، ضعیف، ګډوډي پیدا کوي او د ګرافیټ سپړنه په کال کې شاوخوا 27،000 ټنه لوړ کیفیت لرونکي کنډکونه تولیدوي، دوه ورځې په اونۍ کې پنځه ورځې فعالیت کوي. ARRRRRARRANATRANANANANANANTRANT څلور د 6 ټنه انکټیلینګ د خټکي سکین کوي پدې کې لنډ محصول شاملې دي، چې ځینې وختونه د مهم پیرودونکو لپاره لږ لږ وي، نو ټیمپلیټ باید په مکرر ډول بدل شي. د کیفیت او موثریت غوره کولو لپاره، د سی ای او بانډ H. ویلیامب کتاب د اتومات او تحلیل په پلي کولو کې د پام وړ سرچینې پانګه کړې. لومړی ګام د وسپنې خټکي او د کولو پروسه اتوماتیک وویش، د 4d لیزر ټیکنالوژۍ، انکار او تودوخې کنټرول شامل دی. کوره نانوایی، اوس د ډیجیټینګ او کاسټینګ لاینونه اوس د ډیجیټل کنټرول او همغږي شوي، نږدې په بشپړ ډول فعالیت کوي. کله چې د جوړولو ماشین موډل بدلوي، د تقریبا پیر کنټرولر ادعا کوي چې د تادیې بیتسيیریزیر | د نوي حدود لپاره سییم سیسټم. د پای معلوماتو پراساس، د پوور کنټرولر محاسبه کوي چیرې چې د هرې حوزې لپاره د پوویر نوډ ځای پرځای کړي. دا په سمه توګه پوهیږي کله چې لومړی نوي بولډ ته د ډکولو بوټو ته راشي او په اوتومات ډول د تلپاتې تسلسل لپاره تیریږي. که چیرې په هر وخت کې د دې ضربه پای ته ورسي، معروف - ماشین ودریږي او په اتوماتيک ډول بیرته راستنیدنه کوي. کله چې لومړی نوي ب mold ه له ماشین څخه لرې شي، نو چلونکی یې خبرداری ورکړ ترڅو هغه لیدلوري چې دا په سمه حالت کې وي. د سلا غیر مناسبو لاسي کارتونو ګټې یا لږ پیچلي اتومات سیسټمونه ګټې د ماډل بدلونونو په جریان کې د تولید وخت د جوړیدو ماشین په اړه د تولید وخت د لاسه ورکولو لامل کیدی شي. په لاسي ډول د سرپرست او پیر پلور ډډونه تنظیم کول ورو دي، نورو چلونکو ته اړتیا لري، او د غلطیو خطر لري. اورټرینډر وموندله چې کله چې د لاس په واسطه بوتلونه، د هغه کارمندان په پای کې ستړي شوي، له لاسه ورکوي، او غلطي یې وکړې، لکه ضروري یې کړي. د مولډ کولو او کلکو ناببره ادغام د ضیاع او د فاصله کمولو پرمهال ګړندۍ او د لوړ کیفیت پروسې وړوي. د ساتونکي سره، اتوماتیک ډکول د ماډل بدلونونو پرمهال د ډکولو واحد موقعیت تنظیم کولو لپاره درې دقیقې مخکې له مینځه وړي. د بدلون بشپړ پروسه 4.5 دقیقې وخت نیولو لپاره کارول کیږي، ښاغلی ولیمز کتاب وویل. نن ورځ له دوه دقیقو څخه لږ په هر بدلون کې د 8 او 12 12 ماډلونو ترمینځ بدلولو سره، د ARRRRANDRANDES کارمندانو اوس شاوخوا 30 دقیقې وخت په هر بدلون کې شاوخوا 30 دقیقې وخت په هر بدلون کې شاوخوا 30 دقیقې وخت تیروي، چې د پخوا په څیر نیمایي. کیفیت د لوی مستقلاتو له لارې وده شوې ده او د دوامداره اصلاحاتو پروسو لپاره وړتیا. د اور وژنې کمیدل د سیل تصور کولو سره نږدې 20٪ ضایع کیږي. د تخمدان کمولو سربیره کله چې ماډلونه بدلوي، د ټول جوړو او تګس کولو کرښه یوازې د تیرو دریو پرځای یوازې دوه کسان غواړي. په ځینو بدلونونو کې، درې خلک کولی شي دوه بشپړ تولید پریږدي. څارنه نږدې ټول کارګران دي کوي بله ګټه د تجربه لرونکي کارمندانو کم اړتیا ده، څوک چې موندل ګران دي. که څه هم اتومات ځینې عملیاتي روزنې ته اړتیا لري، دا خلکو ته د جدي پروسې معلومات چمتو کوي چې دوی د ښې پریکړو کولو لپاره اړتیا لري. په راتلونکي کې، ماشینونه ممکن ټولې پریکړې وکړي. د معلوماتو لاسته راوړنې د بدنام تثبیتونو څخه په هڅه کې دي کله چې د پروسې ښه کولو هڅه کوي، تاسیسات اکثرا وايي، "موږ ورته ورته شیان ترسره کوو، مګر د مختلف پایلو سره." نو دوی د 10 ثانیو لپاره ورته تودوخې او کچې کې اچوي، مګر ځینې لوبغاړي ښه دي او ځینې یې بد دي. د اتومات سینسرونو اضافه کولو سره، د هرې پروسې پیرامیټر، او نظارت پایلو په اړه د وخت ټاپ شوي معلومات راټولوي، د بې ثباته وړانګې چمتو کول، د کیفیت خرابیدل پیل کوي. د مثال په توګه، که غیر متوقع شمیرې د بریک ډیسکونو کڅوړه کې واقع شي، مدیران کولی شي ژر تر ژره وګوري چې دا پیرامیټونه د منلو وړ حدونو کې دي. ځکه چې د مولډینګ ماشین لپاره کنټرولرونه، نباتات نباتات او نورې دندې په کنسرت کې کار کوي، هغه معلومات چې دوی د دې معلوماتو د شګو ملکیتونو څخه د شګو ملکیتونو څخه تر هغه معلوماتو پورې تحلیلوي. یوه احتمالي بیلګه د ایجراحت او تودوخې اغیزه دا ده چې د هر انفرادي ماډل لپاره چمتووالی ډکوي. پایله کې ډیټابیس د اتوماتیک تحلیل تخنیکونو راتلونکي کارول او د ماشین زده کړې او مصنوعي استخباراتو (AI) د اصلاح پروسو (AI) لپاره بنسټ لیږدوي. آرترلینډان د ماشین انټيفیس، سینسر اندازه کولو او د ازموینې نمونو له لارې په ریښتیني وخت کې د پروسې ډاټا راټولوي. د هرې خولۍ لپاره، شاوخوا زره پیرامیټونه راټول شوي. مخکې، دا یوازې د هر تقوتې لپاره اړین وخت ثبت کړئ، مګر اوس څه پوهیږي چې د تجربه لرونکي نورو کچې ته رسیدګي کوي چې څنګه د نورو شاخصونو، او همدارنګه د کاسټ وروستی کیفیت څنګه اغیزه کوي. ایا مایع د قدم وهلو ځایو څخه وینځل کیږي پداسې حال کې چې مولډ ډک شوی، یا د ډکولو په جریان کې نږدې نوزیل د ډکولو پرمهال نږدې یوې مرحلې څخه ډکېږي؟ ساتیرینډر په یو کال کې له دریو څخه تر پنځه ملیونه کلس پورې تولید کوي او یو لوی معلومات راټول کړي دي. آرترینر د کیفیت مسلو په صورت کې د تقریبا مسلو په حالت کې د تقریبا په ډیټابیس کې هرې عکسونو ذخیره هم کوي. د دې عکسونو په اوتمه د دې عکسونو په اوتومات ډول د یوې لارې موندل یو راتلونکی هدف دی. پایله په ورته وخت کې د اتومات اتوماتیک جوړونه او د تګ راتګ د ګړندۍ پروسو، ډیر ثابت کیفیت او لږ ضایع کیدو کې پایلې. د اسانه کاسټینګ او اتومات ب pattern ې بدلیدو سره، د تولید کرښه په مؤثره توګه فعالیت کوي، یوازې د لږترلږه لارښود هڅو ته اړتیا لري. ځکه چې آپرین یو نظارت رول لوبوي، لږ پرسونل اړین دي. د سلا غیر ماسدو ورکول اوس د نړۍ په ډیری ځایونو کې کارول کیږي او په ټولو عصري کټګوریو کې پلي کیدی شي. هر تاسیس کونکي به یو څه مختلف حل ته اړتیا ولري چې خپلو اړتیاو، مګر دا ټیکنالوژي ښه ده، اوس مهال د ورکیدو څخه شتون لري او د دې ملګري څخه شتون لري او ډیر کار ته اړتیا نلري. دودیزی کار ترسره کیدی شي. په کټګوریو کې د مصنوعي استخباراتو او ډاډنو اتومات کارول لاهم د ازموینې مرحلې کې دي، مګر OEMs به نور معلومات او OEME نور معلومات او omp یې د اتوماتیک لیږد راټول کړي، د اتومات کیدو اتومات به د پام وړ ګړندی کړي. دا حل اوس مهال اختیاري دی، په هرصورت، د معلوماتو استخباراتو د تجربې د پروژې پرځای معیاري تمرین دی. په تیرو وختونو کې، د معاینې ترټولو لوی پانګوونه د دې نمونه وه او د دې کارمندانو تجربه. اوس چې د سیل نه کاسټینګ د لوی اتومات او صنایعو د 4.0 سیسټمونو سره یوځای کیږي، ډیټا ژر تر ژره د غونډې بریالیتوب دریم پایه کیږي.
- د دې مادې چمتو کولو پرمهال د دوی د څرګندونو په جریان کې د کیور ټیک او افریټر اډمینش "مننه.
هو، زه غواړم د ټولو وروستي خبرونو، ازموینو او توکو په اړه راپورونه ترلاسه کړم د وروستي خبرونو، ازموینو او توکو په اړه راپورونه د وروستي خبرونو، ازموینو او توکو سره دوه اونۍ رامینځته شوي خبر پا .ه ترلاسه کړئ. جمع ځانګړي خبر پا ter ې - هر وخت د وړیا لغوه کولو سره.