فاونډریان په زیاتیدونکي توګه د لوړ کیفیت، لږ ضایع کیدو، اعظمي وخت او لږترلږه لګښتونو اوږدمهاله اهدافو ترلاسه کولو لپاره د معلوماتو پرمخ وړل شوي پروسې اتومات کول غوره کوي. د اچولو او مولډینګ پروسو بشپړ مدغم ډیجیټل همغږي کول (بې سیمه کاسټینګ) په ځانګړي توګه د فاونډریانو لپاره ارزښتناکه ده چې د یوازې په وخت کې د تولید، د دورې وختونو کمولو او ډیر مکرر ماډل بدلونونو ننګونو سره مخ دي. د اتوماتیک مولډینګ او کاسټینګ سیسټمونو سره چې په بې ساري ډول سره وصل کیږي، د کاسټینګ پروسه ګړندۍ کیږي او د لوړ کیفیت برخې په دوامداره توګه تولید کیږي. د اتوماتیک اچولو پروسې کې د اچولو تودوخې څارنه، او همدارنګه د واکسین کولو موادو تغذیه کول او د هر مولډ چک کول شامل دي. دا د هر کاسټینګ کیفیت ښه کوي او د سکریپ کچه کموي. دا جامع اتومات کول د کلونو تخصصي تجربې سره د آپریټرانو اړتیا هم کموي. عملیات هم خوندي کیږي ځکه چې په ټولیز ډول لږ کارګران ښکیل دي. دا لید د راتلونکي لید نه دی؛ دا اوس پیښیږي. وسایل لکه فاونډري اتومات کول او روبوټکس، د معلوماتو راټولول او تحلیل په لسیزو کې وده کړې، مګر پرمختګ پدې وروستیو کې د ارزانه لوړ فعالیت کمپیوټري او پرمختللي صنعت 4.0 شبکې سینسرونو او مطابقت لرونکي کنټرول سیسټمونو پراختیا سره ګړندی شوی. حل لارې او شریکان اوس فاونډریانو ته دا توان ورکوي چې د ډیرو لوړو پروژو ملاتړ لپاره یو پیاوړی، هوښیار زیربنا رامینځته کړي، د دوی د هڅو همغږي کولو لپاره ډیری پخوانۍ خپلواکې فرعي پروسې سره یوځای کړي. د دې اتوماتیک، مدغم سیسټمونو لخوا راټول شوي د پروسې ډیټا ذخیره کول او تحلیل کول د معلوماتو پرمخ وړونکي دوامداره پرمختګ ته هم دروازه پرانیزي. فاونډریان کولی شي د تاریخي معلوماتو معاینه کولو سره د پروسې پیرامیټرې راټولې او تحلیل کړي ترڅو د دوی او د پروسې پایلو ترمنځ اړیکې ومومي. بیا اتوماتیک پروسه یو شفاف چاپیریال چمتو کوي چې پکې د تحلیل لخوا پیژندل شوي هر ډول پرمختګونه په بشپړ ډول او ګړندي ازمول کیدی شي، تایید کیدی شي او چیرې چې امکان ولري پلي کیدی شي.
د بې سیمه مولډینګ ننګونې د تولید په وخت کې د رجحان له امله، پیرودونکي چې د DISAMATIC® مولډینګ لاینونه کاروي ډیری وختونه باید د کوچنیو بستونو ترمنځ ماډلونه بدل کړي. د DISA څخه د اتوماتیک پوډر چینجر (APC) یا د چټک پوډر چینجر (QPC) په څیر تجهیزاتو په کارولو سره، ټیمپلیټونه په یوه دقیقه کې بدل کیدی شي. لکه څنګه چې د لوړ سرعت نمونې بدلونونه رامینځته کیږي، په پروسه کې خنډ د اچولو په لور بدلیږي - هغه وخت چې د نمونې بدلون وروسته د اچولو لپاره په لاسي ډول د ټونډش حرکت کولو لپاره اړین دی. بې سیمه کاسټینګ د کاسټینګ پروسې د دې مرحلې د ښه کولو لپاره غوره لاره ده. که څه هم کاسټینګ ډیری وختونه دمخه په جزوي ډول اتومات کیږي، بشپړ اتوماتیک د مولډینګ لاین او د ډکولو تجهیزاتو د کنټرول سیسټمونو بې سیمه ادغام ته اړتیا لري ترڅو دوی په ټولو ممکنه عملیاتي حالتونو کې په بشپړ ډول همغږي کار وکړي. د دې په باوري ډول ترلاسه کولو لپاره، د اچولو واحد باید په سمه توګه پوه شي چې راتلونکی مولډ چیرته اچول خوندي دي او که اړتیا وي، د ډکولو واحد موقعیت تنظیم کړئ. د ورته مولډ د باثباته تولید پروسې کې د مؤثره اتوماتیک ډکولو ترلاسه کول دومره ستونزمن ندي. هرکله چې نوی مولډ جوړ شي، د مولډ کالم ورته فاصله (د مولډ ضخامت) حرکت کوي. په دې توګه، د ډکولو واحد کولی شي په ورته حالت کې پاتې شي، د تولید لاین بندیدو وروسته د بل خالي مولډ ډکولو لپاره چمتو وي. د شګو د فشار وړتیا کې د بدلونونو له امله د مولډ ضخامت کې د بدلونونو د جبران لپاره یوازې د اچولو موقعیت کې کوچني سمونونه اړین دي. د دې ښیښو سمونونو اړتیا پدې وروستیو کې نوره هم کمه شوې ده د نوي مولډینګ لاین ځانګړتیاو څخه مننه چې د دوامداره تولید په جریان کې د اچولو موقعیتونو ته اجازه ورکوي ډیر ثابت پاتې شي. د هر اچولو بشپړیدو وروسته، د مولډینګ لاین یو سټروک بیا حرکت کوي، بل خالي مولډ په ځای کې ځای په ځای کوي ترڅو بل اچول پیل کړي. پداسې حال کې چې دا پیښیږي، د ډکولو وسیله بیا ډک کیدی شي. کله چې ماډل بدل کړئ، د مولډ ضخامت ممکن بدلون ومومي، کوم چې پیچلي اتوماتیک کولو ته اړتیا لري. د افقي سینڈ باکس پروسې برعکس، چیرې چې د سینڈ باکس لوړوالی ټاکل شوی، عمودی DISAMATIC® پروسه کولی شي د مولډ ضخامت د هر ماډل سیټ لپاره اړین دقیق ضخامت سره تنظیم کړي ترڅو د شګو او اوسپنې ثابت تناسب وساتي او د ماډل لوړوالی حساب کړي. دا د غوره کاسټینګ کیفیت او سرچینو کارولو ډاډ ترلاسه کولو کې یوه لویه ګټه ده، مګر د مولډ ضخامت مختلف کول د اتوماتیک کاسټینګ کنټرول ډیر ننګونکی کوي. د ماډل بدلون وروسته، DISAMATIC® ماشین د ورته ضخامت د قالبونو راتلونکې ډله تولید پیل کوي، مګر په لاین کې د ډکولو ماشین لاهم د پخواني ماډل قالبونه ډکوي، کوم چې ممکن د قالب مختلف ضخامت ولري. د دې سره د مبارزې لپاره، د قالب لاین او د ډکولو فابریکه باید د یو همغږي شوي سیسټم په توګه په بې ساري ډول کار وکړي، د یو ضخامت قالبونه تولید کړي او په خوندي ډول بل توی کړي. د نمونې بدلون وروسته بې سیمه تویول. د نمونې بدلون وروسته، د مولډینګ ماشینونو ترمنځ د پاتې قالب ضخامت ورته پاتې کیږي. د تیرو ماډل څخه جوړ شوی د قالب واحد ورته پاتې کیږي، مګر څرنګه چې د مولډینګ ماشین څخه راوتلی نوی قالب ممکن ضخامت یا نری وي، نو ټول تار کولی شي په هر دوره کې په مختلفو فاصلو کې پرمختګ وکړي - د نوي فورم ضخامت ته. دا پدې مانا ده چې د مولډینګ ماشین د هر سټروک سره، د بې سیمه کاسټینګ سیسټم باید د راتلونکي کاسټینګ لپاره چمتووالي کې د کاسټینګ موقعیت تنظیم کړي. وروسته له دې چې د قالب پخوانۍ ډله توی شي، د قالب ضخامت بیا ثابت کیږي او باثباته تولید بیا پیل کیږي. د مثال په توګه، که چیرې نوی قالب د ۲۰۰ ملي میتره قالب پر ځای ۱۵۰ ملي میتره ضخامت ولري چې لا دمخه اچول کیده، نو د اچولو وسیله باید د مولډینګ ماشین په هر سټروک سره ۵۰ ملي میتره بیرته د مولډینګ ماشین په لور حرکت وکړي ترڅو د اچولو لپاره په سمه موقعیت کې وي. د دې لپاره چې د اچولو پلانټ د اچولو لپاره چمتو شي کله چې د قالب ستنه حرکت ودروي، د ډکولو پلانټ کنټرولر باید په سمه توګه پوه شي چې دا به په کوم قالب کې اچول کیږي او کله او چیرته به د اچولو په ساحه کې راشي. د نوي ماډل په کارولو سره چې د پتلو قالبونو اچولو پرمهال موټی قالبونه تولیدوي، سیسټم باید وکولی شي په یوه دوره کې دوه قالبونه واچوي. د مثال په توګه، کله چې د ۴۰۰ ملي میتره قطر قالب جوړ کړئ او د ۲۰۰ ملي میتره قطر قالب واچوئ، د اچولو وسیله باید د هر جوړ شوي قالب لپاره د مولډینګ ماشین څخه ۲۰۰ ملي میتره لرې وي. په یو وخت کې د ۴۰۰ ملي میتره سټروک به دوه خالي ۲۰۰ ملي میتره قطر قالبونه د احتمالي اچولو ساحې څخه بهر وباسي. پدې حالت کې، د اچولو ماشین باید تر هغه وخته پورې انتظار وکړي چې د ډکولو وسیله د دوه ۲۰۰ ملي میتره قالبونو اچول پای ته ورسوي مخکې لدې چې بل سټروک ته لاړ شي. یا، کله چې پتلي قالبونه جوړوي، نو ډکونکی باید وکولی شي چې په دوره کې په بشپړه توګه ډکول پریږدي پداسې حال کې چې لاهم موټی قالبونه اچوي. د مثال په توګه، کله چې د 200 ملي میتر قطر قالب جوړ کړئ او د 400 ملي میتر قطر قالب واچوئ، د ډکولو په ساحه کې د نوي 400 ملي میتر قطر قالب ځای په ځای کول پدې معنی دي چې د ډکولو په ساحه کې دوه 200 ملي میتر قطر قالبونه باید جوړ شي. د تعقیب، محاسبې او معلوماتو تبادله د مدغم مولډینګ او ډکولو سیسټم لپاره اړین دي ترڅو له ستونزو څخه پاک اتومات ډکول چمتو کړي، لکه څنګه چې پورته تشریح شوي، په تیرو وختونو کې د ډیری تجهیزاتو عرضه کونکو لپاره ننګونې وړاندې کړې. مګر د عصري ماشینونو، ډیجیټل سیسټمونو او غوره عملونو څخه مننه، بې سیمه ډکول کولی شي (او شوي) د لږترلږه تنظیم سره په چټکۍ سره ترلاسه شي. اصلي اړتیا د پروسې د "حساب ورکولو" یو ډول بڼه ده، چې په ریښتیني وخت کې د هر فورمې موقعیت په اړه معلومات چمتو کوي. د DISA Monitizer®|CIM (کمپیوټر مدغم ماډل) سیسټم دا هدف د هر جوړ شوي قالب ثبتولو او د تولید کرښې له لارې د هغې حرکت تعقیبولو سره ترلاسه کوي. د پروسې ټایمر په توګه، دا د وخت سره ټاپ شوي ډیټا سټریمونو لړۍ رامینځته کوي چې د تولید په لیکه کې د هر مولډ او د هغې نوزل موقعیت په هره ثانیه کې محاسبه کوي. که اړتیا وي، دا په ریښتیني وخت کې د ډکولو پلانټ کنټرول سیسټم او نورو سیسټمونو سره معلومات تبادله کوي ترڅو دقیق همغږي ترلاسه کړي. د DISA سیسټم د CIM ډیټابیس څخه د هر مولډ لپاره مهم معلومات استخراجوي، لکه د مولډ ضخامت او اچول کیدی شي/نه شي اچول کیدی، او دا د ډکولو پلانټ کنټرول سیسټم ته لیږي. د دې دقیق معلوماتو په کارولو سره (د مولډ له ایستلو وروسته تولید شوی)، ډکونکی کولی شي د اچولو اسمبلۍ سم موقعیت ته د مولډ له رسیدو دمخه حرکت وکړي، او بیا د سټپر راډ خلاصول پیل کړي پداسې حال کې چې مولډ لاهم حرکت کوي. مولډ په وخت سره راځي ترڅو د اچولو پلانټ څخه اوسپنه ترلاسه کړي. دا مثالی وخت خورا مهم دی، د بیلګې په توګه ویلې شوی د اچولو کپ ته په سمه توګه رسیږي. د اچولو وخت یو عام تولیدي خنډ دی، او د اچولو پیل په سمه توګه د وخت په ټاکلو سره، د دورې وختونه د ثانیې څو لسمې برخې کم کیدی شي. د DISA مولډینګ سیسټم د مولډینګ ماشین څخه اړونده معلومات، لکه د اوسني مولډ اندازه او د انجیکشن فشار، او همدارنګه د پروسې پراخه معلومات لکه د شګو کمپریشن، Monitizer®|CIM ته لیږدوي. په بدل کې، Monitizer®|CIM د ډکولو پلانټ څخه د هر مولډ لپاره د کیفیت مهم پیرامیټرې ترلاسه کوي او ذخیره کوي، لکه د اچولو تودوخه، د اچولو وخت، او د اچولو او واکسین کولو پروسو بریالیتوب. دا انفرادي بڼې ته اجازه ورکوي چې د شیک کولو سیسټم کې د مخلوط کولو دمخه د خراب په توګه نښه شي او جلا شي. د مولډینګ ماشینونو، مولډینګ لینونو او کاسټ کولو اتومات کولو سربیره، Monitizer®|CIM د استملاک، ذخیره کولو، راپور ورکولو او تحلیل لپاره د صنعت 4.0 سره مطابقت لرونکی چوکاټ چمتو کوي. د فاؤنډري مدیریت کولی شي مفصل راپورونه وګوري او د کیفیت مسلو تعقیبولو او احتمالي پرمختګونو هڅولو لپاره ډیټا کې ډرل کړي. د اورټرانډر بې سیمه کاسټینګ تجربه اورټرانډر ایزنهوټ په آلمان کې د کورنۍ ملکیت فاؤنډري ده چې د موټرو اجزاو، درنو لرګیو بخاریو او زیربناوو، او عمومي ماشینري برخو لپاره د منځني حجم، لوړ کیفیت لرونکي اوسپنې کاسټینګونو تولید کې تخصص لري. دا فاونډري خړ اوسپنه، ductile اوسپنه او کمپیکټ شوي ګرافایټ اوسپنه تولیدوي او په کال کې شاوخوا ۲۷۰۰۰ ټنه لوړ کیفیت لرونکي کاسټینګونه تولیدوي، چې په اونۍ کې پنځه ورځې دوه شفټونه فعالیت کوي. اورټرانډر څلور ۶ ټنه انډکشن خټکي فرنسونه او درې DISA مولډینګ لاینونه چلوي، چې هره ورځ نږدې ۱۰۰ ټنه کاسټینګونه تولیدوي. پدې کې د یو ساعت لنډ تولید شامل دی، ځینې وختونه د مهمو پیرودونکو لپاره کم وي، نو ټیمپلیټ باید په مکرر ډول بدل شي. د کیفیت او موثریت د ښه کولو لپاره، CEO برنډ ایچ ویلیامز-بوک د اتومات کولو او تحلیلونو پلي کولو کې د پام وړ سرچینې پانګونه کړې. لومړی ګام د اوسپنې د خټکي او خوراک کولو پروسې اتومات کول وو، د وروستي pourTECH سیسټم په کارولو سره درې موجوده کاسټینګ فرنسونه لوړول، چې پکې د 3D لیزر ټیکنالوژي، انکیوبیشن او د تودوخې کنټرول شامل دي. فرنسونه، مولډینګ او کاسټینګ لاینونه اوس په ډیجیټل ډول کنټرول شوي او همغږي شوي، تقریبا په بشپړ ډول په اتوماتيک ډول کار کوي. کله چې د مولډینګ ماشین ماډل بدلوي، د pourTECH pour کنټرولر د نوي مولډ ابعادو لپاره د DISA Monitizer®|CIM سیسټم څخه پوښتنه کوي. د DISA معلوماتو پراساس، د pour کنټرولر محاسبه کوي چې د هر pour لپاره د pour نوډ چیرته ځای په ځای کړي. دا په سمه توګه پوهیږي کله چې لومړی نوی قالب د ډکولو پلانټ ته راځي او په اتوماتيک ډول نوي اچولو ترتیب ته ځي. که چیرې جیګ په هر وخت کې د خپل سټروک پای ته ورسیږي، DISAMATIC® ماشین ودریږي او جیګ په اتوماتيک ډول بیرته راځي. کله چې لومړی نوی قالب له ماشین څخه لرې شي، آپریټر ته خبرداری ورکول کیږي ترڅو هغه په لید سره وګوري چې دا په سم موقعیت کې دی. د بې سیمه کاسټینګ ګټې دودیز لاسي کاسټینګ پروسې یا لږ پیچلي اتومات سیسټمونه کولی شي د ماډل بدلونونو په جریان کې د تولید وخت له لاسه ورکړي، کوم چې حتی د مولډینګ ماشین کې د چټکو قالب بدلونونو سره هم ناگزیر دی. د ډکولو او اچولو قالبونو په لاسي ډول بیا تنظیم کول ورو دي، ډیرو آپریټرونو ته اړتیا لري، او د فلیر په څیر غلطیو ته لیواله دي. اورټرینډر وموندله چې کله د لاس په واسطه بوتل کول، د هغه کارمندان بالاخره ستړي شول، تمرکز یې له لاسه ورکړ، او غلطۍ یې وکړې، لکه سست کول. د مولډینګ او اچولو بې ساري ادغام ګړندي، ډیر ثابت او لوړ کیفیت لرونکي پروسې فعالوي پداسې حال کې چې ضایعات او د بندیدو وخت کموي. د اورټرینډر سره، اتوماتیک ډکول هغه درې دقیقې له منځه وړي چې دمخه د ماډل بدلونونو په جریان کې د ډکولو واحد موقعیت تنظیم کولو لپاره اړین وو. ښاغلي ویلیامز-بوک وویل چې د تبادلې ټوله پروسه 4.5 دقیقې وخت نیولی و. نن ورځ له دوو دقیقو څخه کم. د هر شفټ لپاره د 8 او 12 ماډلونو بدلولو سره، د اورټرانډر کارمندان اوس په هر شفټ کې شاوخوا 30 دقیقې مصرفوي، چې د پخوا په پرتله نیمایي دي. کیفیت د ډیر دوام او د پروسو د دوامداره اصلاح کولو وړتیا له لارې لوړ شوی. اورټرانډر د بې سیمه کاسټینګ معرفي کولو سره شاوخوا 20٪ ضایعات کم کړل. د ماډلونو بدلولو پرمهال د وخت کمولو سربیره، د مولډینګ او اچولو ټوله لاین د تیرو دریو پرځای یوازې دوه کسانو ته اړتیا لري. په ځینو شفټونو کې، درې کسان کولی شي دوه بشپړ تولید لاینونه پرمخ بوځي. څارنه تقریبا ټول هغه څه دي چې دا کارګران یې کوي: د راتلونکي ماډل غوره کولو، د شګو مخلوط اداره کولو او د ویلې شوي لیږدولو پرته، دوی لږ لاسي دندې لري. بله ګټه د تجربه لرونکو کارمندانو لپاره کمه اړتیا ده، چې موندل یې ستونزمن دي. که څه هم اتومات کول ځینې آپریټر روزنې ته اړتیا لري، دا خلکو ته د پروسې مهم معلومات چمتو کوي چې دوی ورته د ښه پریکړو کولو لپاره اړتیا لري. په راتلونکي کې، ماشینونه ممکن ټولې پریکړې وکړي. د بې سیمه کاسټینګ څخه د معلوماتو ګټه کله چې د پروسې ښه کولو هڅه کوي، فاونډریان اکثرا وايي، "موږ ورته کار په ورته ډول کوو، مګر د مختلفو پایلو سره." نو دوی د 10 ثانیو لپاره په ورته تودوخې او کچه کې کاسټ کوي، مګر ځینې کاسټینګونه ښه دي او ځینې یې بد دي. د اتوماتیک سینسرونو اضافه کولو سره، د هر پروسې پیرامیټر په اړه د وخت ټاپه شوي معلوماتو راټولولو، او د پایلو څارنه کولو سره، یو مدغم بې سیمه کاسټینګ سیسټم د اړونده پروسې ډیټا سلسله رامینځته کوي، د کیفیت خرابیدو پیل کولو په وخت کې د اصلي لاملونو پیژندل اسانه کوي. د مثال په توګه، که چیرې ناڅاپي شمولیتونه د بریک ډیسکونو په ډله کې واقع شي، مدیران کولی شي په چټکۍ سره وګوري چې پیرامیټرونه د منلو وړ حدودو کې دي. ځکه چې د مولډینګ ماشین، کاسټینګ پلانټ او نورو دندو لکه فرنس او شګه مکسرونو کنټرولرونه په کنسرټ کې کار کوي، هغه معلومات چې دوی یې تولیدوي تحلیل کیدی شي ترڅو د پروسې په اوږدو کې اړیکې وپیژني، د شګو ملکیتونو څخه د کاسټینګ وروستي سطح کیفیت پورې. یوه ممکنه بیلګه دا ده چې څنګه د اچولو کچه او تودوخه د هر انفرادي ماډل لپاره د مولډ ډکولو اغیزه کوي. پایله لرونکی ډیټابیس د پروسې غوره کولو لپاره د اتوماتیک تحلیل تخنیکونو لکه د ماشین زده کړې او مصنوعي استخباراتو (AI) راتلونکي کارولو لپاره بنسټ هم ږدي. اورټرینڈر د ماشین انٹرفیسونو، سینسر اندازه کولو او ازموینې نمونو له لارې په ریښتیني وخت کې د پروسې ډیټا راټولوي. د هر مولډ کاسټینګ لپاره، شاوخوا زر پیرامیټرې راټولیږي. پخوا، دا یوازې د هر اچولو لپاره اړین وخت ثبتاوه، مګر اوس دا په سمه توګه پوهیږي چې د اچولو نوزل کچه په هره ثانیه کې څه ده، تجربه لرونکي پرسونل ته اجازه ورکوي چې معاینه کړي چې دا پیرامیټر څنګه په نورو شاخصونو اغیزه کوي، او همدارنګه د کاسټینګ وروستی کیفیت. ایا مایع د اچولو نوزل څخه د ډکولو پرمهال ایستل کیږي، یا د اچولو نوزل د ډکولو پرمهال تقریبا ثابت کچې ته ډک شوی؟ اورټرانډر په کال کې له دریو څخه تر پنځو ملیونو پورې مولډونه تولیدوي او ډیر معلومات راټول کړي دي. اورټرانډر د کیفیت مسلو په صورت کې د هر اچولو ډیری عکسونه د pourTECH ډیټابیس کې هم ذخیره کوي. د دې عکسونو د اتوماتیک درجه بندي کولو لپاره د یوې لارې موندل د راتلونکي هدف دی. پایله. په ورته وخت کې اتوماتیک جوړونه او اچول د ګړندي پروسو، ډیر ثابت کیفیت او لږ ضایع کیدو پایله لري. د اسانه کاسټینګ او اتوماتیک نمونې بدلون سره، د تولید لاین په مؤثره توګه په خپلواکه توګه کار کوي، یوازې لږترلږه لاسي هڅې ته اړتیا لري. څرنګه چې آپریټر د څارنې رول لوبوي، لږ پرسونل ته اړتیا ده. بې سیمه کاسټینګ اوس په ټوله نړۍ کې په ډیری ځایونو کې کارول کیږي او په ټولو عصري فاونډریو کې پلي کیدی شي. هر فاونډري به د خپلو اړتیاوو سره سم یو څه مختلف حل ته اړتیا ولري، مګر د هغې د پلي کولو ټیکنالوژي ښه ثابته شوې، اوس مهال د DISA او د هغې ملګري pour-tech AB څخه شتون لري، او ډیر کار ته اړتیا نلري. دودیز کار ترسره کیدی شي. په فاونډریو کې د مصنوعي استخباراتو او هوښیار اتوماتیک کارول لاهم د ازموینې په مرحله کې دي، مګر لکه څنګه چې فاونډري او OEMs په راتلونکو دوو څخه تر دریو کلونو کې ډیر معلومات او اضافي تجربه راټولوي، اتوماتیک کولو ته لیږد به د پام وړ ګړندی شي. دا حل اوس مهال اختیاري دی، په هرصورت، ځکه چې د معلوماتو استخبارات د پروسو د اصلاح کولو او ګټې ښه کولو لپاره غوره لاره ده، لوی اتومات کول او د معلوماتو راټولول د تجربوي پروژې پرځای معیاري عمل کیږي. په تیرو وختونو کې، د فاونډري ترټولو لوی شتمنۍ د هغې ماډل او د هغې د کارمندانو تجربه وه. اوس چې بې سیمه کاسټینګ د لوی اتوماتیک او صنعت 4.0 سیسټمونو سره یوځای شوی، معلومات په چټکۍ سره د فاونډري بریالیتوب دریم ستنه کیږي.
— موږ د دې مقالې د چمتو کولو په جریان کې د پوور ټیک او اورټرانډر ایزنهوټ څخه د دوی د نظرونو لپاره په کلکه مننه کوو.
هو، زه غواړم د فاونډري-پلینیټ دوه اونیو خبر پاڼه ترلاسه کړم چې د محصولاتو او موادو په اړه ټول وروستي خبرونه، ازموینې او راپورونه لري. سربیره پردې ځانګړي خبر پاڼې - ټول په هر وخت کې وړیا لغوه کولو سره.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۰۵-۲۰۲۳