بې فلزي مولډینګ ماشینونهاو د فلاسک مولډینګ ماشینونه دوه لومړني ډوله تجهیزات دي چې د شګو د قالبونو (کاسټینګ قالبونو) جوړولو لپاره د فاؤنډري په تولید کې کارول کیږي. د دوی اصلي توپیر پدې کې دی چې ایا دوی د فلاسک څخه کار اخلي ترڅو د مولډینګ شګه وساتي او ملاتړ یې وکړي. دا بنسټیز توپیر د دوی په پروسو، موثریت، لګښت او غوښتنلیکونو کې د پام وړ توپیرونو لامل کیږي.
مهم توپیرونه
اصلي مفهوم:
د فلاسک جوړولو ماشین: د قالب جوړولو پرمهال د فلاسک کارولو ته اړتیا لري. فلاسک یو سخت فلزي چوکاټ دی (معمولا پورتنۍ او ښکته برخې) چې د قالب شګه ساتلو لپاره کارول کیږي، د قالب کولو، سمبالولو، فلپ کولو، تړلو (جمع کولو) او اچولو پرمهال ملاتړ او موقعیت چمتو کوي.
د فلاسک پرته د مولډینګ ماشین: د قالب جوړولو پرمهال دودیزو فلاسکونو ته اړتیا نلري. دا د ځانګړي لوړ ځواک لرونکي مولډینګ شګه (معمولا د ځان سختولو شګه یا خورا کمپیکٹ شوي خټې سره تړل شوي شګه) او دقیق نمونې ډیزاین کاروي ترڅو د کافي داخلي ځواک او سختۍ سره قالبونه رامینځته کړي. دا قالبونو ته اجازه ورکوي چې د بهرني فلاسک ملاتړ اړتیا پرته اداره شي، وتړل شي او واچول شي.
د پروسې جریان:
د فلاسک جوړولو ماشین:
د بوتلونو چمتو کول او سمبالول (مقابله او کشول) ته اړتیا لري.
معمولا لومړی د ډریګ قالب جوړول (په ډریګ فلاسک کې د شګو ډکول او کمپیکټ کول چې په نمونه کې ځای پر ځای شوي وي)، هغه فلپ کول، بیا د فلپ شوي ډریګ په سر کې د کوپ قالب جوړول (د کوپ فلاسک ځای پر ځای کول، ډکول، او کمپیکټ کول) شامل دي.
د نمونې لرې کول اړین دي (د نمونې څخه فلاسک جلا کول).
د قالب تړلو ته اړتیا ده (د کوپ او ډریګ فلاسکونو په سمه توګه یوځای کول، معمولا د فلاسک د سمون پنونو / بوټو په کارولو سره).
تړل شوی قالب (د فلاسکس سره) اچول کیږي.
د اوبو اچولو او یخولو وروسته، شیک آوټ اړین دی (د کاسټینګ، ګیټینګ/رایزرونو، او شګو جلا کول، له فلاسک څخه).
د شیشو بوتلونه پاکولو، ساتنې او بیا کارولو ته اړتیا لري.
جلا بوتلونو ته اړتیا نشته.
په ورته وخت کې د کوپ او ډریګ قالبونه په مستقیم ډول په ځانګړي ډول ډیزاین شوي دوه اړخیزه نمونې پلیټ (په یوه پلیټ کې د دواړو نیمایي برخو لپاره غارونه) یا په دقیق ډول د جلا کوپ او ډریګ نمونو سره سمون خوري.
د تنګوالي وروسته، د کوپ او ډریګ قالبونه په عمودي یا افقي ډول ایستل کیږي او په مستقیم ډول د دقیق سمون سره یوځای تړل کیږي (د ماشین دقیق لارښودونو پورې اړه لري، نه د فلاسک پنونو پورې).
تړل شوی قالب (پرته له فلاسکونو) اچول کیږي.
د شګو قالب د اوبو اچولو او یخولو وروسته د شیک آوټ په جریان کې ماتیږي (ډیری وختونه د فلاسکس نشتوالي له امله اسانه وي).
اصلي ګټې:
د فلاسک جوړولو ماشین:
پراخه تطابق: د تقریبا ټولو اندازو، شکلونو، پیچلتیاوو، او د بیچ اندازو (په ځانګړي توګه لوی، درانه کاسټینګ) د کاسټینګ لپاره مناسب.
د شګو د ټیټ قوت اړتیاوې: فلاسک لومړنی ملاتړ چمتو کوي، نو د مولډینګ شګو اړین ذاتي قوت نسبتا ټیټ دی.
ټیټه لومړنۍ پانګونه (واحد ماشین): اساسي فلاسک ماشینونه (د مثال په توګه، جولټ-سکویز) نسبتا ساده جوړښت لري.
بې فلاسک مولډینګ ماشین:
د تولید ډیر لوړ موثریت: د فلاسک اداره کول، فلپ کول، او پاکول مرحلې له منځه وړي. په لوړه کچه اتومات، د ګړندي تولید دورې سره (په ساعت کې سلګونو قالبونو ته رسیدلی شي)، په ځانګړي توګه د ډله ایز تولید لپاره مناسب.
د لګښتونو د پام وړ سپما: د فلاسک پیرود، ترمیم، ذخیره کولو او سمبالولو لګښتونه خوندي کوي؛ د فرش ځای کموي؛ د شګو مصرف کموي (د شګو او فلزاتو تناسب ټیټوي)؛ د کار لګښتونه کموي.
د کاسټ کولو لوړ ابعادي دقت: د قالب تړلو دقت د لوړ دقت تجهیزاتو لخوا تضمین کیږي، د فلاسک تحریف یا پن/بوش اغوستلو له امله رامینځته شوي نا مطابقت کموي؛ د قالب تحریف کموي.
د کار ښه شرایط: د کار شدت کموي او دوړو او شور کموي (لوړ اتوماتیک).
د شګو ساده شوی سیسټم: ډیری وختونه ډیر یونیفورم، لوړ کیفیت لرونکي شګه کاروي (د بیلګې په توګه، د ورک شوي فوم لپاره غیر تړل شوې شګه، د لوړ فشار سره کمپیکٹ شوې خټې شګه)، د شګو چمتو کول او بیا کارول اسانه کوي.
خوندي: د درنو بوتلونو د سمبالولو سره تړلو خطرونو څخه مخنیوی کوي.
اصلي زیانونه:
د فلاسک جوړولو ماشین:
په نسبي ډول ټیټ موثریت: د پروسې ډیر مرحلې، اوږد مرستندویه وختونه (په ځانګړي توګه د لویو فلاسکونو سره).
لوړ عملیاتي لګښتونه: د فلاسک پانګونې، ساتنې، ذخیره کولو او سمبالولو لپاره لوړ لګښتونه؛ د شګو نسبتا لوړ مصرف (د شګو او فلزاتو لوړ تناسب)؛ ډیر فرش ځای ته اړتیا لري؛ ډیر کاري ځواک ته اړتیا لري.
په نسبي ډول محدود د کاسټ کولو دقت: د فلاسک دقت، تحریف، او پن/بوش اغوستلو تابع، د بې مطابقت لوړ خطر سره.
د کار لوړ شدت، په نسبي ډول خراب چاپیریال: درانه لاسي کارونه لکه د فلاسک اداره کول، فلپ کول، پاکول، او دوړو سره یوځای شامل دي.
لوړه لومړنۍ پانګونه: پخپله ماشینونه او د دوی اتومات سیسټمونه معمولا خورا ګران وي.
د شګو ډېرې لوړې اړتیاوې: د مولډنګ شګه باید په استثنایی ډول لوړ ځواک، ښه جریان او د نړیدو وړتیا ولري، ډیری وختونه په لوړ لګښت سره.
د لوړ نمونې اړتیاوې: دوه اړخیزه نمونې پلیټونه یا د لوړ دقت سره سمون لرونکي نمونې ډیزاین او تولید پیچلي او ګران دي.
په عمده توګه د ډله ایز تولید لپاره مناسب: د نمونې (پلیټ) بدلونونه نسبتا ستونزمن دي؛ د کوچني ګروپ تولید لپاره لږ اقتصادي دي.
د کاسټ کولو د اندازې محدودیت: معمولا د کوچنیو او منځنیو کاسټ کولو لپاره غوره مناسب وي (که څه هم لوی فلاسک پرته لینونه شتون لري، دوی ډیر پیچلي او ګران دي).
د پروسې سخت کنټرول اړین دی: د شګو د ځانګړتیاوو، د ترکیب پیرامیټرو، او نورو په اړه خورا دقیق کنټرول ته اړتیا ده.
عادي غوښتنلیکونه:
د فلاسک مولډینګ ماشین: په پراخه کچه د واحدو ټوټو، کوچنیو بستونو، څو ډولونو، لویو اندازو، او درنو وزنونو کې د کاسټینګ تولید لپاره کارول کیږي. مثالونه د ماشین وسیلو بسترونه، لوی والونه، د ساختماني ماشین اجزا، سمندري کاسټینګونه شامل دي. عام تجهیزات: د جولټ-سکویز ماشینونه، د جولټ-رام ماشینونه، د فلاسک ډوله شوټ-سکویز ماشینونه، د فلاسک ډوله میچ پلیټ لاینونه، د فلاسک ډوله لوړ فشار مولډینګ لاینونه.
د فلاسکل پرته مولډینګ ماشین: په عمده توګه د کوچني څخه تر منځني اندازې، نسبتا ساده شکل لرونکي کاسټینګونو د ډله ایز تولید لپاره کارول کیږي. دا په موټرو، داخلي احتراق انجن، هیدرولیک اجزاو، پایپ فټینګ، او هارډویر صنعتونو کې اصلي انتخاب دی. ځانګړي استازي:
عمودي جلا شوي فلاسکل پرته د ډزو کولو ماشینونه: د مثال په توګه، ډیزاماتیک لاینونه (DISA)، ترټولو پراخه کارول شوي فلاسکل پرته سیسټم، د کوچنیو / منځنیو کاسټینګونو لپاره خورا مؤثره.
په افقي ډول جلا شوي فلاسکل پرته مولډینګ ماشینونه: پداسې حال کې چې د لرې کولو وروسته په کلکه "فلاسکل پرته" وي، دوی ځینې وختونه د کمپیکشن پرمهال د مولډینګ چوکاټ (د ساده فلاسک په څیر) کاروي. همدارنګه خورا مؤثر، معمولا د انجن بلاکونو او سلنډر سرونو لپاره کارول کیږي.
د پرتله کولو جدول لنډیز
| ځانګړتیا | د فلاسک مولډینګ ماشین | بې فلاسکل مولډینګ ماشین |
| اصلي ځانګړتیا | فلاسکونه کاروي | هیڅ فلاسک نه کارول کیږي |
| د مولډ ملاتړ | په فلاسک تکیه کوي | د شګو په ځواک او دقیق تړلو تکیه کوي |
| د پروسې جریان | پیچلي (حرکت/ډک/فلپ/بند/شیک آوټ فلاسکونه) | ساده شوی (مستقیم قالب/بندول/اچول) |
| د تولید سرعت | په نسبي ډول ټیټ | ډېر لوړ(د سوټونو ډله ایز تولید) |
| د هرې ټوټې لګښت | لوړ (فلاسکونه، شګه، کارګر، ځای) | ښکته(په ډله ییز تولید کې روښانه ګټه) |
| لومړنۍ پانګونه | په نسبي ډول ټیټ (اساسي) / لوړ (آټو لاین) | ډېر لوړ (ماشین او اتومات) |
| د کاسټ کولو دقت | منځلاری | لوړ(د ماشین د تړلو دقت ډاډمن شوی) |
| د شګو اړتیاوې | په نسبي ډول ټیټ | ډېر لوړ (قوت، روانی، نړېدل) |
| د نمونې اړتیاوې | معیاري یو اړخیز نمونې | لوړ دقت دوه اړخیزه/سره سمون لرونکي پلیټونه |
| د مناسب بیچ اندازه | یوه ټوټه، کوچنۍ ډله، لویه ډله | په عمده توګه ډله ایز تولید |
| د کاسټ کولو مناسب اندازه | په حقیقت کې لامحدود (په لوی/دروند کې غوره) | په عمده توګه کوچني-منځني کاسټینګونه |
| د کار شدت | لوړ | ټیټ(لوړ اتوماتیک) |
| کاري چاپیریال | په نسبي ډول کمزوری (دوړې، شور، دروند بار پورته کول) | په نسبي ډول غوره |
| عادي غوښتنلیکونه | د ماشین آلات، والونه، درانه ماشینونه، سمندري | د موټرو پرزې، د انجن کمپس، د پایپ فټینګ، هارډویر |
| د استازي تجهیزات | جولټ-سکیز، فلاسک میچ پلیټ، فلاسک HPL | ناورین (عمودي جلا کول)او داسې نور |
په ساده ډول:
د شګو قالب د ملاتړ لپاره فلاسک ته اړتیا ده → فلاسک مولډینګ ماشین → انعطاف منونکی او څو اړخیز، د مختلفو حالتونو لپاره مناسب، مګر ورو او لوړ لګښت لري.
د شګو قالب پخپله قوي او سخت دی، هیڅ فلاسک ته اړتیا نشته → بې فلاسکل مولډینګ ماشین → خورا ګړندی او ټیټ لګښت، د ډله ایز تولید شوي کوچنیو برخو لپاره مثالی، مګر لوړه پانګونه او د ننوتلو لپاره لوړ خنډونه.
د دوی ترمنځ انتخاب د کاسټ کولو ځانګړو اړتیاو (اندازه، پیچلتیا، د بیچ اندازه)، پانګونې بودیجې، د تولید موثریت اهدافو، او د لګښت اهدافو پورې اړه لري. په عصري فاونډریو کې، ډله ایز تولید معمولا د فلاسک پرته اغیزمن لینونو ته ترجیح ورکوي، پداسې حال کې چې څو ډوله / کوچني بیچ یا لوی کاسټینګونه د فلاسک مولډینګ باندې ډیر تکیه کوي.
د کوانژو جونینګ ماشینري شرکت، لمیټډ د شینګدا ماشینري شرکت، لمیټډ فرعي شرکت دی چې د کاسټینګ تجهیزاتو کې تخصص لري. د لوړ ټیکنالوژۍ R&D تصدۍ چې له اوږدې مودې راهیسې د کاسټینګ تجهیزاتو، اتوماتیک مولډینګ ماشینونو، او کاسټینګ اسمبلۍ لاینونو پراختیا او تولید کې بوخت دی.
که تاسو اړتیا لرئ aبې فلزي مولډینګ ماشین، تاسو کولی شئ د لاندې اړیکو معلوماتو له لارې موږ سره اړیکه ونیسئ:
د خرڅلاو مدیر: زوي
برېښنالیک:zoe@junengmachine.com
ټیلیفون: +۸۶ ۱۳۰۳۰۹۹۸۵۸۵
د پوسټ وخت: نومبر-۰۶-۲۰۲۵